فرو آلیاژ

صنعت فولاد یکی از بخشهای مهم در اقتصاد جهان محسوب میشود و به دلیل وجود کثرت حلقه های ارتباطی بالادست وپایین دست با دیگر بخشهای اقتصادی به عنوان صنعتی پیشرو و کلیدی از اهمیت خاصی برخوردارمیباشد، به طوری که میزان تولید و مصرف آن نمایانگر پیشرفت صنعتی و اقتصادی کشورها و تحرک و شکوفایی دیگر بخشهای اقتصادی است. مصرف سرانه فولاد دنیا حدود 240 کیلوگرم به ازای هر نفر می باشد که این میزان در کشورهای پیشرفته صنعتی بین 300 تا 500کیلوگرم و در کشورهای فقیر و توسعه نیافته کمتر از 100 کیلوگرم است. مصرف سرانه فولاد در ایران نیز حدود 266کیلوگرم می باشدکه بیش از متوسط جهانی می‌باشد. گستره کاربرد انواع متفاوت فولادها و استفاده از آنها با ویژگیهای شیمیایی و مکانیکی بسیار محدود ، چنان کاربردی به فروآلیاژها داده است که بدون این مواد ، استفاده مطلوب از فولاد عملا ناممکن می باشد و پیشرفت تکنولوژی تولید فروآلیاژها به جایی رسیده است که امروزه برخی از فلزات خالص مانند سیلیسیم ، منگنز ، کروم و وانادیم در کوره قوس الکتریکی تولید می شوند و هریك به ویژه فرو منگنز و سیلیکومنگنز کاربردهای شایان توجهی در صنایع دارند . تولید جهانی آلیاژهای منگنز بالغ بر 20 میلیون تن در سال می باشد ، آلیاژهای منگنز که عمدتا شامل فرومنگنز پرکربن و سیلیکو منگنز میباشند، از مواد مصرفی در صنایع فولادسازی، تولید ادن و صنایع ریخته گری می باشند، به طوری که به ازای هرتن فولاد حدود10الی11 کیلوگرم آلیاژهای منگنز مورد نیاز است ،که به تبع روند استفاده از فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز در سالهای اخیر(با توجه به افزایش تولید فولاد) نیز رو به افزایش می باشد. میزان تولید جهانی آلیاژه ای منگنز بیش از 20 میلیون تن درسال می باشد که حدود 65 % آن مربوط به تولید فروسیلیکومنگنز است. مطالعات بازار داخلی منگنز بیانگر آن است که در حال حاضر کمبود تولید در مقایسه با میزان مصرف وجود داشته و در طول سالهای آتی با اجرای طرحهای توسعه فولاد و نیز طرحهای جدید در برنامه پنجم، کل تولیدات کارخانجات داخلی در ایران نیزجوابگوی صنایع فولاد سازی نخواهد شد و به دلیل ایجاد ارزش افزوده بیشتر و صادرات فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز به جای خام فروشی سنگ منگنز نیاز به احداث کارخانجات تولید فرومنگنز و فروسیلیکو منگنز درکشور می باشد.

پروژه فرو آلیاژ

محصولات

فروآلیاژهای منگنز شامل: فروسیلیکومنگنز و فرومنگنز

به طور کلی در حین فرآیند فولادسازی، موادي به منظور اصلاح عناصر آلیاژی و يا دستیابی به خواص مورد نظر در محصول اضافه مي‌گردند. يکي از این افزودني‌هاي مهم، انواع فروآلياژها می باشند. فلز منگنز به صورت تجاری در صنعت فولاد به جهت افزایش سختی، استحکام و اکسیژن و گوگردزدایی کاربرد دارد که افزودن آن به عنوان مواد اولیه در این صنعت به صورت فروآلیاژ است. فروسیلیکومنگنز و فرومنگنز دو نوع از فروآلیاژهای منگنز مصرفی در صنایع فولاد هستند که محصولات اصلی تولیدی این طرح با مشخصات جداول ذیل می باشند.

جدول 1- ظرفیت تولید محصولات
ردیف محصولات تن/سال توضیحات
1 فروسیلیکومنگنز 25،000 یک کوره SAF 22،500 کیلوولت آمپر
2 فرومنگنز پر کربن 35،000 یک کوره SAF 22،500 کیلوولت آمپر

گریدهای محصولات تولیدی این طرح به شرح جدول ذیل مطابق آنالیز بازار فولادسازان داخل کشور می باشد:

جدول 2- آنالیز شیمیایی فروسیلیکومنگنز و فرومنگنز (آنالیز مصرفی بازار داخلی فولادسازان کشور)
محصولات گرید آنالیز شیمیایی
Mn Si =>C =>P S Fe
Eفروسیلیکومنگنزve FeMn64Si16 60 –67 14 –17 2/5 0/3 0/03 موازنه
فرومنگنز پر کربن HC FeMn75 70-82 2 8 0/1 0/03 موازنه

معرفی طرح

در حال حاضر با توجه به اینکه هدف دولت در افزایش ظرفيت توليد چدن و فولاد کشور به بيش از سطح فعلی در دستور کار قرارگرفته، بنابراین نياز به فروآلیاژهای منگنز بيش از پيش افزایش خواهد یافت؛ لذا اقدام به توليد آن در داخل کشور نه تنها موجه است بلکه می توان گفت ضرورت حياتی نيز داشته و از گام هاي مهم صنعتی در سطح کشور و حتی خاورميانه محسوب می شود. همواره تقاضا براي فروآلياژهاي منگنز شامل فرومنگنز پرکربن و فروسيليکومنگنز بسيار بالا بوده و توليدات داخل جوابگوي نياز کشور به این محصولات نمی باشد. چنانچه تنها در سال 1401 بالغ بر 95 هزار تن فرومنگنز معادل 157 میلیون دلار و بالغ بر 56 هزار تن فروسیلیکومنگنز معادل 81 میلیون دلار از این محصولات به کشور وارد شده است .

خلاصه طرح

صنعت فولاد یکی از بخشهای مهم در اقتصاد جهان محسوب میشود و به دلیل وجود کثرت حلقه های ارتباطی بالادست وپایین دست با دیگر بخشهای اقتصادی به عنوان صنعتی پیشرو و کلیدی از اهمیت خاصی برخوردارمیباشد، به طوری که میزان تولید و مصرف آن نمایانگر پیشرفت صنعتی و اقتصادی کشورها و تحرک و شکوفایی دیگر بخشهای اقتصادی است.

مصرف سرانه فولاد دنیا حدود 240 کیلوگرم به ازای هر نفر می باشد که این میزان در کشورهای پیشرفته صنعتی بین 300 تا 500کیلوگرم و در کشورهای فقیر و توسعه نیافته کمتر از 100 کیلوگرم است. مصرف سرانه فولاد در ایران نیز حدود 266کیلوگرم می باشدکه بیش از متوسط جهانی می‌باشد.

گستره کاربرد انواع متفاوت فولادها و استفاده از آنها با ویژگیهای شیمیایی و مکانیکی بسیار محدود ، چنان کاربردی به فروآلیاژها داده است که بدون این مواد ، استفاده مطلوب از فولاد عملا ناممکن می باشد و پیشرفت تکنولوژی تولید فروآلیاژها به جایی رسیده است که امروزه برخی از فلزات خالص مانند سیلیسیم ، منگنز ، کروم و وانادیم در کوره قوس الکتریکی تولید می شوند و هریك به ویژه فرو منگنز و سیلیکومنگنز کاربردهای شایان توجهی در صنایع دارند .

تولید جهانی آلیاژهای منگنز بالغ بر 20 میلیون تن در سال می باشد ، آلیاژهای منگنز که عمدتا شامل فرومنگنز پرکربن و سیلیکو منگنز میباشند، از مواد مصرفی در صنایع فولادسازی، تولید ادن و صنایع ریخته گری می باشند، به طوری که به ازای هرتن فولاد حدود10الی11 کیلوگرم آلیاژهای منگنز مورد نیاز است ،که به تبع روند استفاده از فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز در سالهای اخیر(با توجه به افزایش تولید فولاد) نیز رو به افزایش می باشد.

میزان تولید جهانی آلیاژه ای منگنز بیش از 20 میلیون تن درسال می باشد که حدود 65 % آن مربوط به تولید فروسیلیکومنگنز است.

مطالعات بازار داخلی منگنز بیانگر آن است که در حال حاضر کمبود تولید در مقایسه با میزان مصرف وجود داشته و در طول سالهای آتی با اجرای طرحهای توسعه فولاد و نیز طرحهای جدید در برنامه پنجم، کل تولیدات کارخانجات داخلی در ایران نیزجوابگوی صنایع فولاد سازی نخواهد شد و به دلیل ایجاد ارزش افزوده بیشتر و صادرات فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز به جای خام فروشی سنگ منگنز نیاز به احداث کارخانجات تولید فرومنگنز و فروسیلیکو منگنز درکشور می باشد.